1. 核心机型与性能参数‌双主轴同步加工‌：主流机型如TCK3100LY（山东北一工业）采用双主轴+动力刀塔设计，支持Y轴联动，加工直径达350mm，重复定位精度±0.005mm‌。枣庄北方数控的TCK50-2机型配备双刀塔，可实现车、钻、铣复合加工，价格约2.38万元‌。‌高精度型‌：日本津上M08SY-II（昆山银鹿代理）搭载双主轴+Y轴，适

双头数控车床与单头数控车床的核心区别体现在加工效率、结构设计、适用场景等多个维度，二者针对不同生产需求（批量 / 精度、效率 / 成本）形成互补。以下从 7 个关键维度进行详细对比，帮助直观理解差异：一、核心结构与加工单元差异这是二者最根本的区别，直接决定了加工逻辑：单头数控车床：仅配置1 个主轴单元（含 1 套

双头数控车床根据配置、功能和适用场景可分为以下主要类型：1. 按配置分类‌经济型‌：采用单刀架结构，配备液压卡盘和尾座顶尖，适合加工直径≤50mm、长度≤300mm的普通轴类零件，价格亲民且操作简单‌。‌精密型‌：配备双独立刀架和高精度导轨，加工精度达IT6级，表面粗糙度≤Ra0.8μm，适用于汽车变速箱齿轮轴等高精度零

双头数控车床凭借 “双头同步加工”“高精度稳定输出”“适配长轴 / 对称结构零件” 的核心优势，尤其适合加工两端需同步 / 对称加工、长径比大、批量生产且精度要求高的零件，具体类型及适配逻辑如下：一、核心适配零件类型（按结构 / 行业分类）1. 轴类零件（最主流应用）轴类是双头数控车床的 “核心加工对象”，尤其针对

双头数控车床自动上下料技术解析一、设备特点与优势双头数控车床通过双主轴同步加工，显著提升长轴类零件（如风力发电螺柱、矿山托辊）的加工效率，两端同轴度可达±0.01mm‌。其核心优势包括：‌高效性‌：单次装夹完成两端加工，减少工序转换时间‌。‌自动化‌：集成桁架机械手或旋转料盘实现无人化生产，节拍时间可控制

双头数控车床核心技术解析一、双轴同步控制技术‌同步原理‌通过两侧主轴的光电编码器实时采集转速/位置信号，PLC系统动态调整电机扭矩，确保双轴切削速度与进给量误差≤0.01mm/min‌。‌精度保障‌米汉纳铸铁床身经退火处理消除内应力，配合减震垫铁安装，震动幅度控制在0.001mm内，实现±2μm加工公差‌。二、机械结构设计