双头车床加工时，如何规范进刀量、切削速度以避免超负荷？

规范双头车床的进刀量和切削速度，核心就一句话：‌严格按工艺规程来，千万别超负荷‌。 这是避免设备损坏和保证安全的铁律。

具体操作上，你可以参考这些通用原则来设置参数：

一、切削用量三要素设置原则

1. ‌吃刀量（背吃刀量）‌

• ‌粗加工‌：优先取最大值，留够精加工余量（比如单边0.5-2mm）。

• ‌精加工‌：一般取0.1-0.5mm（半径值），表面要求高时可到0.1-0.3mm。

• ‌薄壁件‌：建议分层切削，单边吃刀量控制在0.1-0.3mm，避免振动。

2. ‌进给量‌

• ‌粗加工‌：可取较大值（比如0.3-0.8mm/r），利于断屑。

• ‌精加工‌：取较小值（比如0.08-0.3mm/r），保证表面质量。

• ‌特殊加工‌（如深孔、切断）：需进一步减小，避免刀具过载。

3. ‌切削速度‌

• ‌粗加工‌：在机床允许范围内取中低速。

• ‌精加工‌：可取较高速度，以提高效率和表面质量。

• ‌不同刀具‌：硬质合金刀具可用较高速度，高速钢刀具需较低速度。

二、双头车床加工的特殊注意事项

• ‌同步加工‌：双头同时加工时，需确保两侧参数一致，避免因受力不均导致振动或尺寸超差。

• ‌工艺系统刚性‌：加工细长轴类工件时，应选取较小的背吃刀量和进给量，以减少切削力引起的变形。

• ‌避免超负荷‌：严禁超规范、超负荷使用机床，禁止“精机粗用”或“大机小用”。

三、设备选型参考

在选购设备时，可以关注其加工参数范围是否符合你的工艺要求。例如：

• ‌通亚出品 700-1500转速 5.5KW 卧式数控双头车床‌：加工直径范围20-100MM，最大切削量（单边）5MM，主电机功率5.5KW。

• ‌5.2米数控立车加工 双头车床‌：最大加工直径450，电动机功率3.0kw。