双头数控车床的同轴度误差如何调整？

调整双头数控车床的同轴度误差，核心在于‌校准主轴、优化装夹、控制工艺参数‌。我来帮你梳理具体操作和关键点：

一、校准主轴系统

1. ‌机械校准‌：用千分表检查主轴径向跳动，确保≤0.01mm。

2. ‌系统联调‌：测试多轴联动误差，通过反向间隙补偿优化。

3. ‌试切验证‌：加工标准件，用三坐标测量仪检测精度。

二、优化装夹与校准

1. ‌百分表校准‌：在工件端面和卡盘处两点校正，确保轴线与主轴重合。

2. ‌一次装夹‌：对高精度零件，优先一次装夹完成各外圆表面，避免多次装夹误差。

三、控制加工工艺

1. ‌切削参数‌：根据工件材料选择参数（如45#钢，主轴转速800r/min，进给速度0.15mm/r）。

2. ‌毛坯预处理‌：调质处理至硬度220-250HB，减少加工应力。

3. ‌刀具维护‌：定期检查主轴间隙，使用锋利且刚性好的刀具。

四、测量与反馈

1. ‌检测工具‌：用百分表、千分尺等检测同轴度（通常要求≤0.02mm）。

2. ‌及时调整‌：根据检测结果调整加工参数。

五、其他注意事项

• ‌设备水平‌：安装时水平误差≤0.02mm/m（纵向）、≤0.01mm/m（横向）。

• ‌电气系统‌：接地电阻需≤4Ω，注意A/B相序。

• ‌参数调试‌：执行回参考点程序，确认X、Z轴回零精度≤0.01mm。