双头数控车床对刀时如何确保两个刀具同步？

1. ‌主轴同步校准‌
   双头数控车床的两个主轴需通过数控系统实现同步控制。在FANUC系统中，可通过G50指令或G54-G59坐标系设定，确保两个主轴的旋转速度和位置同步。校准后需进行试切验证，若出现偏差需调整主轴参数。

2. ‌刀具补偿管理‌
   对刀后，需将非基准刀的刀偏置（X、Z方向）输入系统。例如，若1号刀为基准刀，2号刀的偏置值需通过试切法测量并补偿‌。双头车床需分别补偿两套刀具的偏置值，确保加工时轨迹一致。

3. ‌检查伺服电机与丝杠连接‌
   伺服电机与丝杠的松动或磨损会导致同步误差。需定期检查连接部件，确保传动精度。若发现异常，需重新紧固或更换丝杠。

4. ‌试切验证与误差修正‌
   对刀后需进行试切，测量实际加工尺寸与理论值的误差。通过“自动试切→测量→补偿”循环，逐步修正刀具偏置，直至达到精度要求‌。

5. ‌使用对刀仪辅助‌
   机外对刀仪可预先测量刀具偏置，减少机床上的对刀时间。双头车床可分别校准两套刀具，再输入系统补偿值‌。

通过以上步骤，可有效确保双头数控车床的两个刀具同步，提高加工精度和效率。