双头数控车床分为哪几种

双头数控车床根据结构、功能和加工需求可分为以下主要类型，结合技术特点与应用场景进行说明：

一、按主轴布局分类

1. ‌立式双头数控车床‌

• 主轴垂直布置，适合中小型精密零件（如电机轴、减震器）加工，同轴度可达μ级‌。

• 优势：占地面积小、排屑便捷（铁屑自由落体）、换刀速度快‌。

• 局限：刚性较弱，不适用直径＞70mm的工件‌。

2. ‌斜式双头数控车床‌

• 床身前倾45°，刚性和吸震性优于立式，支持大负载切削（直径70-230mm）‌。

• 可扩展铣钻动力头或伺服刀塔（8-12工位），适合复杂零件加工‌。

• 缺点：成本较高，排屑稍逊于立式‌。

二、按驱动与刀塔配置分类

1. ‌单主轴双头车床‌

• 中置驱动主轴，两端同步加工，长度＜800mm的轴类零件首选‌。

• 可配双夹头或自动化桁架机器人，节拍短（料机左进右出）‌。

2. ‌双刀塔双头车床‌

• 如YJ-CK120ST型，两端配置独立刀塔，一次装夹完成多工位加工，效率提升2-4倍‌。

• 采用双卡盘对称夹装，减少振动误差，支持异形结构零件‌。

三、按功能扩展分类

1. ‌经济型双头车床‌

• 手动卡盘+电动刀架，导轨“一山一平”结构，适合长轴类基础加工‌。

2. ‌车铣复合型‌

• 两端动力刀塔（如DTX-M系列），集成车铣钻攻功能，加工复杂曲面零件。

四、特殊定制类型

• ‌双主轴平行对置型‌：专为超长工件设计，如托辊轴、汽车传动轴，最大加工长度可定制‌。

• ‌中置驱动型‌：通过筒夹治具夹持毛坯，对夹持位置直线度要求较高‌。

选择时需结合工件尺寸（直径/长度）、精度需求（IT6-IT7级）及自动化程度（是否需机器人上下料）综合评估‌。