双头数控车床的应用和选型

应用
双头数控车床是一种利用中置主轴驱动零件旋转两端同时进行车削等加工的数控车削机床。主要用于汽车传动轴、新能源电机轴、减震器、深水泵轴等各种轴类零件高精、高效加工。
结构
机床结构，有立式、斜式、单主轴、双主轴、排刀和刀塔多种不同机型。主要是在于占地面积、加工复杂程度、加工能力等方面的差异，在不同的机型上各有优势。
特点
1.专用性强，需要根据零件夹持位置直径大小、长度等来定制中间驱动主轴、筒夹和治具，且对毛坯夹持位置的直线度、圆度有要求。
2.高效、高同轴度，可一次装夹两端同时或独立进行车削、钻孔、攻牙、镗孔等加工。与传统数控车床加工比较，一台机床相当于两台机床效率，同轴度可达μ级。

双头数控车床的选型

立式双头数控车床优点：
1.占地面积较小，对于场地紧张的用户是不错的选择。
2.排屑方便，铁屑自由落体直接落排屑槽里。
3.左右排刀，换刀速度快。
4.左、右侧排屑或后排屑由任选。
5.利于搭载推进式换料内置桁架式机器人，节拍短，料机左进右出或右进左出可选。
6.可搭载内置桁架式或关节式机器人。
缺点：
1.整体刚性和加工吸震的能力不如斜式。
2.不便搭、外置桁架式机器。
3.不便加工直径大于 70mm 以上的零件。
4.不便安装刀塔。

斜式双头数控车床

优点：
1.整体刚性优于立式结构，利于大负载切削。
2.可加工介于 70mm 和 230mm 直径的零件，且易于定制中置主轴。
3.斜式排刀机型可追加铣钻动力头及车方动力头等扩展功能。
4.斜式刀塔枧型可搭载 8 或 12 工位伺服或动力刀塔可选。
5.左、右侧排屑或后排屑由任选。
6.利于搭载推进式换料内置桁架式机器人，节拍短，料机左进右出或右进左出可选。
7.可搭载内置桁架式或关节式机器人。
缺点：
1.占地面积较大，不利于场地紧张的用户选用。
2.排屑较比立式稍差。
3.成本高于立式排刀机型。
4.斜式刀塔机型不便追加铣钻及车方动力头等扩展功能。

单主轴双头数控车床

优点：
1.适用于长度小于 800mm 的管类或轴类零件。
2.中间驱动主轴可配双夹头。
3.左、右侧排屑或后排屑由任选。
4.利于搭载推进式换料内置桁架式机器人，节拍短，料机左进右出或右进左出可选。
5.可搭载外首桁架式或关节式机器人。
缺点：
1.不便于做排刀。
2.主轴宽度决定零件长度，可加工零件长度范围有限。

双主轴双头数控车床

1.适用于长度大于 800mm 的管类或轴类零件。
2.两个中间主轴驱动分为主从动模式和双驱动模式，可根据零件长和直径大小而定。一般细长轴使用双驱动模 式，可使零件在加工过程中扭曲达到最小。
3.双主轴其中一个主轴编程可移动，可实现在两个主轴中间上下料，节省设长度。
4.前侧面右排屑和后排屑任选。
5.可载外置桁架式或关节式机器人。
缺点：
1.占地面积较大，不利于场地紧张的用户选用。
2.成本高于单主轴机型。

以上机型各有优势：无论立式、斜式、单主轴和双主轴机型，主要是占地面积、加工复杂程度、加工能力等方面的差异，在不同的机型上各有优势。设计细节、工艺能力决定加上精度：无论何种机型，除了以上的几点区别外，其对于产品精度、加工效率影响并不十分明显，在机型能力范围内工件的加工精度取决机型的设计细节和制造厂家的工艺能力。