双头数控车床怎么对刀

一、对刀原理

1. ‌坐标系建立‌

• 通过测量刀尖与工件原点的偏移量，建立工件坐标系（G54-G59）‌。

• 对刀点通常选在工件设计基准或夹具定位基准上‌。

2. ‌误差控制‌

• 多刀加工时需测量各刀具相对于基准刀的偏差，通过T指令补偿‌。

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二、常用对刀方法

1. ‌试切法‌

• ‌X轴对刀‌：车削外圆后测量直径，输入偏移值（X坐标-直径值）‌。

• ‌Z轴对刀‌：车削端面后记录Z坐标，输入几何形状Z值‌。

2. ‌G50设置法‌

• 试切外圆后，用G50 X0 Z0设定零点，G0 X150 Z150退刀‌。

• 需配合第二参考点（G30）保证重复定位精度‌。

3. ‌工件移法‌

• 在FANUC系统中通过Offset界面直接输入零点偏移值‌。

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三、操作技巧

1. ‌对刀点选择‌

• 优先选择接触面大、易监测的基准面（如端面/外圆）‌。

• 批生产时需保证对刀点重复精度‌。

2. ‌效率优化‌

• 使用对刀仪可提升测量精度和速度‌。

• 双头车床需分别对两个主轴的对刀点进行校准‌。

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四、注意事项

• 开机后必须执行回零操作建立统一基准‌。

• 对刀误差直接影响加工精度，需多次验证‌。