双头数控车床-两端同步加工

双头数控车床通过双主轴同步加工技术，显著提升轴类、管类等回转体零件的加工效率与精度。以下是其核心特点与技术解析：

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一、核心工作原理

1. ‌双主轴协同控制‌

• 采用双通道数控系统（如广数GSK），实现两端同步切削，同轴度误差≤0.01mm‌。

• 主轴转速覆盖200-4000rpm（视型号而定），支持变频/伺服驱动无级调速‌。

2. ‌复合加工能力‌

• 集成12工位动力刀塔，可同步完成车削、钻孔、攻丝等多工序‌。

• 通过Y轴扩展实现铣键槽等复杂加工‌。

二、典型技术参数

参数	常规机型 (SDC-16A)	重型机型 (HX-1850-60)
加工直径	Φ5-16mm‌	Φ10-230mm‌
加工长度	200-400mm‌	70-3500mm‌
同轴度精度	≤0.01mm‌	≤0.02mm‌
快移速度	24m/min‌	18m/min‌

三、应用场景

1. ‌汽车零部件‌

• 传动轴双端精车（两端同步加工时间≤15秒）‌。

• 液压活塞杆精密处理（表面粗糙度Ra0.4μm）‌。

2. ‌航空航天‌

• 发动机法兰盘加工（定位精度0.02mm）‌。

• 细长轴类防震加工（配备液压尾座）‌。

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四、技术优势对比

对比项	双头数控车床	传统单头车床
装夹次数	1次‌	2-3次
加工周期	缩短50%-70%‌	基准值
人工干预	减少60%‌6	全程需要操作

该技术通过减少装夹误差和工序流转，在批量生产中可降低综合成本30%以上‌。部分高端机型已实现自动上下料与在线检测的无人化生产‌。