双头数控车床是一种通过双主轴同步加工轴类、套类零件的高效设备，其核心优势在于‌一次装夹完成两端加工‌，显著提升生产效率和精度一致性‌。1. ‌技术特点‌‌双主轴同步控制‌：两端同时车削、钻孔或攻丝，加工时间缩短50%以上‌。‌高精度保障‌：采用伺服电机和滚珠丝杠，定位精度达0.01mm，同轴度误差≤0.02mm。‌自

单驱动与双驱动双头数控车床的核心区别1. ‌驱动方式与结构设计‌‌单驱动双头车床‌：仅一端配备动力主轴，另一端为从动尾座，需通过工件传递扭矩完成加工。结构简单，成本较低，但同轴度控制难度较大，适合短轴类零件加工‌。‌双驱动双头车床‌：两端均配置独立动力主轴，可同步或异步控制，实现双向切削。通过双通道数控

双头数控车床对刀完成后，需通过系统功能或外部存储设备保存参数，确保后续加工时快速调用。具体操作如下：1. ‌系统内参数存储‌‌G54-G59坐标系保存‌：对刀后，将各刀头的X/Z轴偏移量输入对应工件坐标系（如G54、G55），系统自动存储至内存‌。‌刀补参数保存‌：通过OFFSET界面输入几何形状补偿值（X/Z方向），系统会记

以下是平床身与斜床身数控车床耐用性对比分析，结合结构设计、材料及实际使用场景综合评估：一、结构耐用性对比‌斜床身‌：45°~75°倾斜导轨设计使床身截面积增大30%以上，抗弯扭能力显著提升，长期重切削下变形量更小‌。‌平床身‌：方形床身结构简单，但X向拖板悬伸较长，持续加工时易因重力导致导轨磨损不均‌。二、关